（1）地基打桩机是定制产品。根据特定的应用和应用要求，旋转轴承装置必须设计为打桩机的重要部分。设计的整体强度和动态性能会直接影响整个平台。工作效率和安全性的地基打桩机因素。并且根据长期的统计数据可以看出，旋转轴承早期失效的90％是由断齿引起的，主要原因是设计选择不能满足特定的使用条件。本文主要研究以下方面的延迟。 （1）通过齿轮对的扭转振动模型建立旋转轴承装置的动力学模型，并通过动态仿真分析获得旋转轴承装置的动态性能。我们可以准确地分析旋转轴承和齿轮咬合力的旋转角的运行速度，然后确定初始的旋转支点。 （2）基于ADAMS虚拟仿真技术，研究了齿数和齿数等结构参数对旋转齿轮动力性能的影响。提出了旋转轴承装置的优化设计和选择方法。该方法分析了旋转齿轮动态仿真结果的不足。通过改变模块和齿轮的齿轮数，提高了旋转轴承装置的动态性能。 （3）基于旋转轴承装置的优化模型，采用动态仿真技术研究了旋转电机的驱动速度，齿轮间隙和齿轮刚度系数的影响。旋转轴承装置的动态性能。

在不同的施工环境中进行施工时，地基打桩机的动载荷会不同。 （4）最后，由于在有限的测试中很难了解具体参数，因此建议在施工过程中根据齿轮啮合特性分析旋转轴承。为了研究旋转轴承装置的整体动态性能是否对基本打桩机有直接影响，并提出合理的设计和根据问题选择旋转轴承的方法，以便进行设计和选择旋转轴承和整机的设计同步设计，并通过打桩机液压系统执行旋转轴承的个性化设计，满足整个机器的个性化设计要求。